激光切管因其能量集中、易于操作、高柔性、高效率、低成本等优势

发布者:激光切割加工|凯利特  时间:2019-11-18 21:18:24

      在不锈钢加工领域,切管是不可或缺的重要工艺之一。自激光切割机诞生以后,激光切管因其能量集中、易于操作、高柔性、高效率、低成本等优势,广泛应用于汽车、机车车辆制造、冶金等工业领域,被公认为是替代传统加工最有效的手段之一。然而,随着实际应用的不断深入,传统激光机体积庞大、分立元件多、维护困难、寿命短等缺点日益显现,在一定程度上制约了金属加工技术的发展,当前市场上主流两类激光切割设备,二氧化碳和光纤类,如果你不锈钢加工企业该如何选择呢?
      二氧化碳激光切割与光纤的激光器不同,可以切割除金属以外和材料,而且在加工厚板方面更是优势明显,但其加工成本高,机器前期调入大,这也成为很多钣金加工厂所考虑的问题。光纤激光切割机相较于普通二氧化碳激光切割机,空间和气体消耗量更省,光电转化率更高,是一款节能环保的新产品,有着巨大的市场潜力。光纤激光机的诞生是薄板激光加工的一大福音,这是因为光纤激光切割机的光电转换率高,可以为用户节省大量的使用成本,提高企业的利润。
      光纤激光的光电转化率高达25%以上,二氧化碳激光的光电转化率只有10%左右,在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显,要是光纤激光的生产厂家更多一些,价格再合适一点,并解决了厚板切割工艺,二氧化碳激光受到的威胁将会是巨大的。不过,光纤激光作为一种新兴的激光技术,普及程度远远不如二氧化碳激光,其稳定可靠性、售后服务的便利性还有待市场的长期观察。但是值得注意的是,光纤切割机的激光危害等级分四级,二氧化碳激光属于危害最小的一级,而光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大,属于危害最大的一级,出于安全考虑,光纤激光加工需要全封闭的环境。
      作为主流的传统的激光切割、焊接设备都采用二氧化碳激光器,可以稳定切割20毫米以内的碳钢,十毫米以内的不锈钢,八毫米以下的铝合金。光纤激光器在切割4毫米以内的薄板时优势明显,受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是万能的,二氧化碳激光器的波长为10.6um,光纤激光器的波长为1.06um,前者比较容易被非金属吸收,可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料,后者却不易被非金属吸收,故不能切割非金属材料,但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。
      正是由于二氧化碳和光纤激光两者的波长相差一个数量级,前者是不能用光纤传输的,后者可以用光纤传输,大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纤激光器 推出市场之前,为了实现三维加工,我们采用光关节技术通过高度精密配合的动态的组合反射镜系统将二氧化碳激光导到三维曲面表面,实现二氧化碳激光的三维加工,这种技术因为国内精密加工技术的限制主要掌握在极少数欧美发达国家手里,价格昂贵,维护要求高,在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。 而光纤激光由于它可以通过光纤传输,柔性化程度空前提高,特别是针对汽车行业,由于基本上都是一毫米左右的薄板曲面加工,光纤激光配合同样柔性化的机器人 系统,成本低,故障点少,维护方便,速度奇快,当仁不让地稳稳占领了这块市场。
      综上所述,从上面我们可以看得出来二氧化碳激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处,二氧化碳激光切割机主要应用于二十毫米左右的钣金加工,其价格和性能都是较高的。光纤激光切割机主要应用于薄板加工,对于4毫米以内的板材还是较有优势,越厚切割效果越差。激光应用的方向应该是高功率的二氧化碳激光应用在更稳定、更大幅面、更快速的机床上,不锈钢钢管一般属于薄板型材料,激光切管所以选择光纤激光切割机更为合适。从现代激光切割机、焊接的应用领域和用户提出的技术要求来看,激光切割、焊接今后的发展方向无疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。
  


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