激光切管机的时代已经到来，足以取代传统管材加工方式
发布者：激光切割加工|凯利特 时间：2019/12/19 20:06:09
传统加工方式包括钻床、砂轮机、锯片等，他们有个共同点，就是涉及工序非常复杂，涉及到开模、笨重的装夹、锯床下料、CNC加工、人工去毛刺，为了保证这一系列工序的连贯性，工厂不得不招募更多工人，添置更多设备，花费更多的人力、物力、财力，特别是针对多类型大批量的企业。但结果却总是差强人意，用传统加工方式生产出的工件不仅精度低、毛刺大，而且出错率比较高、成品切口不平整、不同程度的黑口、切割面不干净、一致性差、质量参差不齐。传统的加工方式不够灵活，面对复杂的图形，只能将少量多样的订单拒之门外。
激光切管机的问世，打破了传统切管机的那一套游戏规则。它便于操作、维护方便，大大降低了管理成本。一台切管机就能大大的替代3-4台冲床、省去钻床3-4台，从而节省占地面积。省去了从毛坯到成品之间很多中间环节，例如减少开模，省去2位打磨人员，标准的管材长度是6米，而激光加工省去非常笨重的装夹过程，可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。总体而言从人工上可以省去6个工人。速度非常快，激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效性。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸，无毛刺、无黑口，保证成品的一致性及高质量。激光可以灵活加工各种形状，设计工作者可以进行复杂的设计，针对异形管材和复杂图形切割，也是驾轻就熟、分分钟搞定。因而多样化定制型的订单，企业都可以照单全收，而这在传统加工手段下是不可想象的。
激光切管机从根本上解决了传统切管机耗时耗力的麻烦，真正的提升生产效率。另外激光切管机的无屑加工是环境友好型的，金运唯拓切管机总负责人表示，将不断创新，在现有的切管基础上加入自动送料、自动弯管、三维切管、自动收料的设计将激光切管机连成生产线，实现全自动化生产，带来更多可能性，带领更多企业步入工业4.0的全新时代。
