有关激光切割加工过程的短路故障

发布者:激光切割加工|凯利特  时间:2020-2-25 15:59:25

     通常,根据激光切割加工系统暂态理论,在中性点接地的输电线路上发生不对称短路故障时,都会产生零序电流。由这一特征,可以构成输电线路的零序电流保护。输电线路零序电流保护是反映输电线路一端零序电流特征的保护,反映输电线路一端电气量变化的保护由于无法区分本线路末端短路和相邻线路始端的短路,为了在相邻线路始端短路不越级跳闸,通常采用的方法是线路分段保护,其瞬时动作的Ⅰ段只能保护本线路的一部分,本线路末端短路只能靠其他段带延时切除故障。所以反映输电线路一端电气量变化的保护通常做成多段式的保护。这种多段式的保护又称作具有相对选择性的保护,即它既能保护本线路的故障又能保护相邻线路的故障。要构成多段式的保护必须具备下述两个条件:首先,要能够区分正常运行和短路故障两种运行状态。在正常运行时保护不能动作,在短路时保护能够准确动作。其次,要能够区分短路点的远近,以便在近处短路时以较短的延时切除故障,而在远处短路时,以较长的延时切除故障,以满足选择性的要求,零序电流保护能够满足这两个条件。激光切割加工机器在传递动力进行工作的过程中,机件要承受作用力、力矩等载荷,一方面这些载荷要使机件产生不同的损伤与失效;另一方面机件又依靠自身一定的结构尺寸和材料性能来反抗损伤和失效。

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        这是机件在设计和工作过程中存在的一对矛盾,解决这个矛盾的办法通常是合理地选用机件材料和热处理方法,进行机件工作能力的计算,以确定其必要的结构尺寸并按规范运行和维护。机件主要的损伤及失效形式有:机件产生整体的或工作表面的破裂或塑性变形;弹性变形超过允许的限度:工作表面磨损、胶合、腐蚀和其他损坏;靠摩擦力工作的机件产生打滑和联接松动;超过允许限度的强烈振动;等等。机件的工作能力是指完成一定功能在预定使用期内不发生失效的安全工作限度。衡量机件工作能力的指标称为机件的工作能力准则。主要准则有,强度是机件抵抗断裂、过大的塑性变形或表面疲劳损坏的能力。如果机件强度不足,工作中就会出现上述的某种失效而丧失工作能力。强度准则是机件设计计算最基本的准则。其一般表达式为:最大工作应力不超过许用应力。关于应力、许用应力将在工程力学基础和具体机件强度计算中闸述。机件应有足够的寿命,影响激光切割加工机件寿命的主要失效形式有未达需要寿命的疲劳破坏、磨损及腐蚀。寿命准则广义表达式为:计算寿命不低于需要寿命,其计算方法按失效形式而定磨损是指机件带有相对运动的接触表面物质不断损失的过程。过度磨损会使机械丧失应有的精度,产生振动和噪声,缩短使用寿命,甚至丧失工作能力。
        据统计在一般机械中,因磨损而报废的机件约占全部失效机件的80%。影响磨损的因素很多,产生磨损的机理也十分复杂,机件的磨损,通常与接触面间的作用压力、滑动速度、摩擦副材质与摩擦系数、表面状态与润滑状态以及结构设计与维护等因素有关。目前还没有关于磨损的完善的计算方法。设计时多采用各种条件性计算,如限制运动副摩擦表面间的压强p(单位接触面所受压力)不超过许用值p,以防止压力过大导致工作表面油膜破坏而过快磨损;限制滑动速度t与压强p的乘积p不超过许用值p,以防止由于单位面积上摩擦功耗过大造成摩擦表面温升过高而引起接触表面胶合等等,合理选用机件摩擦副材料和润滑措施可以极大地减少摩擦和磨损腐蚀常是机件表面与周围介质发生的化学或电化学反应造成的磨损。在机械中彻底排除腐蚀一般是困难的,只靠选用耐腐蚀材料是不经济的,而应采用相应的一些减轻腐蚀的机械结构措施。振动产生噪声,降低工作质量,引起附加动载荷,甚至使机件失效。振动稳定性准则是:使机件自振频率与其上周期性外力变化频率(如轴的转速错开,以避免共振:高速机器同时还采取动平衡、增加弹性元件和阻尼系统等减振、隔振措施以改善机件的抗振动能力。
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