所有的激光切割加工设备在切割物品前，都是需要先去调整激光和切割材料焦距。然而焦距上下出现偏移，经常会引起材料的切割面不一样。下面小编将会从激光切割加工三种不一样的焦点位，为你们解析。 

一、切割焦点位于工件表面以上：

像这一种方式我们可以称之为负焦距，因为切割点并不是在切割材料表面也不是在切割材料的里面，而是定位于我们所需要切割材料上方。像这一种方法主要就是使用在进行切割厚度较高的材料。焦点定位于切割材料的上方，主要就是因为厚板需要切幅比较大，不然喷嘴输送氧气非常容易出现引起不足而导致切割的温度降低。但这一种方式缺点就是，切割面会比较粗糙，并不太实用在精密度较高的切割。 

二、切割焦点位于工件表面：
这种方式也称之为0焦距，一般常见于碳钢板等工件的切割，使用的时候激光切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。

三、切割焦点位于工件表面以下：

在你要切割不锈钢或者是铝材钢板时，经常使用切割点在工件里面模式。但这种方法缺点就是焦点原理切割表面，切幅是要比切割点在工件的表面要大，并且同时像这一种模式需要切割的气流需要大，而且温度充足，切割穿孔时间稍长一些。因此在你选工件材料主要就是不锈钢或者是铝材灯硬度较大材料时候选择使用。
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