在钢板激光切割加工过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差

1.切割焦点位于工件表面以上所产生的误差：

像这一种方式我们可以称之为负焦距，因为切割点并不是在切割材料表面也不是在切割材料的里面，而是定位于我们所需要切割材料上方。像这一种方法主要就是使用在进行切割厚度较高的材料。焦点定位于切割材料的上方，主要就是因为厚板需要切幅比较大，不然喷嘴输送氧气非常容易出现引起不足而导致切割的温度降低。

2.钢板激光切割加工的焦点位于工件表面以下产生的误差：
在你要切割不锈钢或者是铝材钢板时，经常使用切割点在工件里面模式。但这种方法缺点就是焦点原理切割表面，切幅是要比切割点在工件的表面要大，并且同时像这一种模式需要切割的气流需要大，而且温度充足，切割穿孔时间稍长一些。因此在你选工件材料主要就是不锈钢或者是铝材灯硬度较大材料时候选择使用。

3.编程产生的误差

在钢板激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

4.钢板激光切割加工多种因素造成误差

在进行激光切割加工的过程当中，切割机的信号线如

5.工件装夹装置产生的误差

钢板激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
文章由：激光切割加工   http://www.kltwj.com  佛山市凯利特五金制品有限公司整理提供，此文观点不代表本站观点