激光切割加工不同的材料注意的问题

发布者:激光切割加工|凯利特  时间:2021-1-23 10:24:24

      金属激光切割加工技术以精度高,速度快,非接触式,智能化,柔性化等加工优点,逐步融入高端和传统生产制造的行业中。因此在工业4.0时代,企业去探讨激光加工技术与传统产业的融合,是非常重要的。



    中国在全球制造业上扮演中心的角色,其对激光机械的需求也相当巨大,尤其是汽车、半导体、电子产业具有很大的潜在性需求。中国的加工产业,精密金属零件加工及激光开孔加工占了加工服务整体的60%。

激光切割加工

    在未来,金属激光切割加工设备市场将呈现出稳定、高速增长的态势,在新材料及新应用的基础上,我国激光企业将逐步迎来丰厚的产业机遇,因此整个行业会迎来增速向上的拐点。其中的龙头企业将会不断受益,未来将会呈现出产品拉动市场以及市场反推产品进步的模式.



激光切割不同的材料注意的问题

结构钢切割 

该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。

不锈钢切割

激光切割不锈钢需要:使用氧气,在边缘氧化不要紧的情况下;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。

铝切割

尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。



      金属激光切割加工的时候,用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。



       金属激光切割加工是应用最有发展前途的领域,它的发展空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工。



       激光加工的系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,已成为企业实行适时生产的关键技术,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。

 它因具有单色性、相干性和平行性三大特点,特别适用于材料加工。



       而且激光加工能够在金属和非金属材料加工,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。



        激光快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最新成果,根据零件的CAD模型,用激光束将光敏聚合材料逐层固化,精确堆积成样件,不需要模具和刀具即可快速精确地制造形状复杂的零件,该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。
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